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產能過剩給太多的企業(yè)付出了代價，為什么過剩？一味地追求量忽視了質，恐怕是其不可回避的重要原因之一。痛定思痛之后的人們，終于領悟到了增質型生產要比增量型生產來的更久遠。

實踐證明我們的堅守的信念是正確的，我們的研發(fā)方向是正確的，我們對客戶的幫助是及時的。長期以來，我們在不斷探索實踐中發(fā)生了很大的改變，是主動追趕時代的改變?？蛻粢苍诟淖儯菫榱诉m應市場需求的改變。

時代和環(huán)境的變遷把很多人帶到了一個平臺上了。對于企業(yè)來講，質量、成本、安全、效率等,這是企業(yè)永恒的主題。今天我們主要談談如何提升鑄坯的質量問題。

大家都知道鋼材的質量取決于鑄坯的質量。我們在工廠智能管控系統(tǒng)中曾經介紹過，質量跟時序、節(jié)拍有關、跟智能操作有關，跟管理有關、跟制度、跟規(guī)范、標準有關，跟工廠追求的生產理念有關。我們今天介紹的鑄坯質量也不例外，只不過我們把它更具體化而已。

我們通過關聯(lián)和分析挖掘，把影響鑄坯質量的因素做了一個圖形，如下圖：

圖中所列出的每一項都與質量有很大的關系，比如鋼水成分，關系到鑄坯的材質；再比如鋼水的溫度，對拉坯有******的影響，溫度高了就稀，溫度低了就粘，拉出的坯子是不一樣的。什么叫連鑄？就是把鋼水通過冷卻變成有固定形狀的鋼坯。所以溫度很重要，比如這一爐鋼水，在澆筑之前要等待，當溫度***為合適時，再去澆筑。那么問題就來了，我們到底讓這一罐鋼水晾多長時間***為合適？讓幾罐鋼水等待，既可以保證溫度，又能讓后續(xù)連鑄不斷條？冬天和夏天氣溫的不同，晾曬時間怎樣調整？不同的鋼種需要澆筑的溫度也不同，怎樣自動切換溫控等等，想解決好這些問題，就需要有一種系列的智能化時間控制。

這些問題的解決看似很簡單，其實是有著很多外在因素關聯(lián)的，每一個影響鑄坯質量的因素背后都有一個鏈條式關聯(lián)因素，都要把他們合理解決才能真正提升鑄坯質量。比如準備鋼水的節(jié)奏與鋼水溫度有關；準備鋼水的多少與拉坯的速度有關；冷卻的水量與速度快慢有關；檢測、精度、故障等等都會對鑄坯的質量產生影響。

所以，我們說鋼材的質量好壞，鑄坯這一環(huán)節(jié)非常重要。比如說你追求的是產量，那可能每個環(huán)節(jié)都加足馬力在生產，就會出現(xiàn)煉出的鋼水集中等待澆筑的現(xiàn)象，為消化這些鋼水整個澆筑和拉坯的速度都要加快，可能前面一兩罐澆筑的溫度可能正好，但后面澆筑的溫度可能就不太夠了，但為了完成任務，勉強的澆筑、拉坯，就會出現(xiàn)很多質量問題。而如果你是追求質量的，就不會讓鋼水出現(xiàn)集中等待，你會按照用多少來多少要求去做，其它鋼水讓它處在保溫狀態(tài)，更不會人為地加快拉坯的速度。

專家在總結鋼材質量的經驗時，已經明確指出：拉坯速度不穩(wěn)會直接影響鋼材的質量。要想鋼材的質量好，就必須以穩(wěn)定的拉坯速度為核心，再展開其它布局。事實證明，這是追求質量的原則性保障。

澆筑、拉坯的速度穩(wěn)定是質量好的前提，但穩(wěn)定速度不等于鑄坯的質量好，還必須解決影響鑄坯質量的各個因素問題。

溫度是影響鑄坯質量的重要因素。鋼水從轉爐中出來，我們怎樣才能保證鋼水澆筑時的溫度是合適的？我們都知道鋼水從轉爐中出來，要經過運輸→RH爐精煉→VD爐精煉→LF爐精煉→再運輸→到達連鑄區(qū)。這么多的環(huán)節(jié)，就像一列火車途徑各個站點，***終到達要去的終點。鋼水出來時溫度******，但經過這么多站點后溫度就會逐漸降低，在這個過程的時間越長降低的溫度越多。要想讓澆筑溫度***合適，就要讓鋼水從出發(fā)點到終點的時間***合理。所以，控制溫度問題，就變成了控制每罐鋼水運行的時間問題。

我們把每罐鋼水按照序列排號，按照連鑄的質量標準要求進行規(guī)劃，根據實際正常運行時間算出有多少罐鋼水應處在澆筑區(qū)等候，有幾罐應處在運輸狀態(tài)，有幾罐應處在LF爐，有幾罐應處在VD爐，有幾罐應處在RH爐，有幾罐應處在轉爐，每個區(qū)域應停留多長時間，運行多長時間，并進行自動******控制。當某一罐鋼水在澆筑區(qū)域出現(xiàn)延遲問題時，我們能不能自動變更其它后續(xù)每罐鋼水的停留、走行時間，并在每個區(qū)域的顯示屏上進行提示，從而實現(xiàn)鑄坯運行按照標準化有秩序地管控時間，保障澆筑鋼水的溫度。我們給出的答案是可以的，這就是我們向大家介紹的鑄坯智能時間管控系統(tǒng)。